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長沙鍍鋅槽鋼的工藝流程
- 2018-01-21-

長沙鍍鋅槽鋼工藝流程:原料檢(jian)驗(yan)(yan)→酸洗(xi)→清洗(xi)→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化(hua)→清洗(xi)→成(cheng)品檢(jian)驗(yan)(yan)→檢(jian)驗(yan)(yan)打包等。

按(an)照習慣往(wang)往(wang)根據鍍(du)前(qian)處理方法的(de)不同把熱鍍(du)鋅(xin)工藝(yi)分為線(xian)外退火和線(xian)內退火兩大(da)類。

1、線外退火

線外退(tui)(tui)火(huo)就是熱軋(ya)或(huo)冷軋(ya)鋼進入熱鍍鋅(xin)作業線之前(qian)(qian),首先在抽底(di)式退(tui)(tui)火(huo)爐或(huo)罩式退(tui)(tui)火(huo)爐中(zhong)進行(xing)(xing)再結晶(jing)退(tui)(tui)火(huo),這樣,鍍鋅(xin)線就不存(cun)在退(tui)(tui)火(huo)工序了。鋼材在熱鍍鋅(xin)之前(qian)(qian)必(bi)須(xu)保持一個無氧(yang)化物和其他臟物存(cun)在的潔(jie)凈的純鐵(tie)活(huo)性表面(mian)(mian)。這種(zhong)方(fang)法是先由(you)酸洗的方(fang)法把經退(tui)(tui)火(huo)的表面(mian)(mian)氧(yang)化鐵(tie)皮(pi)清除,然后涂上(shang)一層(ceng)由(you)氯化鋅(xin)或(huo)由(you)氯化銨和氯化鋅(xin)混合組成(cheng)的溶劑進行(xing)(xing)保護,從(cong)而防止鋼材再被氧(yang)化。

(1)濕法熱鍍鋅

鋼材表面(mian)的溶(rong)劑(ji)不(bu)經(jing)烘(hong)干(即表面(mian)還是濕的)就進入(ru)起表面(mian)覆蓋有熔融態(tai)溶(rong)劑(ji)的鋅(xin)液進行(xing)熱鍍鋅(xin)。此方法(fa)的缺點是:

a.只能在無鉛狀態(tai)下鍍鋅,鍍層(ceng)的(de)合金層(ceng)很厚且粘(zhan)附性很壞(huai);

b.生成的(de)鋅(xin)渣都積(ji)存在鋅(xin)液(ye)和鉛(qian)液(ye)的(de)界面(mian)處而不能沉積(ji)鍋底(因(yin)為鋅(xin)渣的(de)比重大于(yu)鋅(xin)液(ye)而小于(yu)鉛(qian)液(ye)),這樣鋼材因(yin)穿過鋅(xin)層污(wu)染了表面(mian)。

因此,濕(shi)法熱鍍鋅(xin)已基本被淘汰。

(2)單支鋼材

這(zhe)種方(fang)法(fa)(fa)一(yi)般是(shi)采用(yong)熱(re)軋疊(die)軋板作(zuo)為原(yuan)料,首先(xian)把(ba)經(jing)過退(tui)火(huo)的(de)鋼(gang)材(cai)(cai)送入(ru)酸(suan)(suan)洗(xi)車(che)間,用(yong)硫酸(suan)(suan)或鹽酸(suan)(suan)清(qing)除鋼(gang)材(cai)(cai)表面(mian)的(de)氧(yang)熱(re)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)法(fa)(fa)化鐵皮。酸(suan)(suan)洗(xi)之(zhi)后(hou)的(de)鋼(gang)材(cai)(cai)立(li)即進(jin)入(ru)水箱中浸(jin)泡(pao)等待鍍(du)(du)(du)鋅(xin),這(zhe)樣可(ke)以防(fang)止鋼(gang)材(cai)(cai)再(zai)氧(yang)化。后(hou)經(jing)過酸(suan)(suan)洗(xi)、水清(qing)洗(xi)、擠(ji)干(gan)、烘干(gan)、進(jin)入(ru)鋅(xin)鍋(溫度(du)一(yi)直保(bao)持在445—465℃)熱(re)鍍(du)(du)(du)鋅(xin),再(zai)進(jin)行涂(tu)油(you)和(he)鉻化處理。這(zhe)種方(fang)法(fa)(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)熱(re)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)板比(bi)濕法(fa)(fa)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)成品質量有顯著提高,只對小規(gui)模生(sheng)(sheng)產(chan)有一(yi)定(ding)價值。

(3)惠林法熱

該連續鍍(du)鋅生產線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗(xi)、水沖(chong)洗(xi)、涂溶劑(ji)、烘干等一系列前(qian)處(chu)理工(gong)序,而(er)(er)且原板(ban)進入鍍(du)鋅線鍍(du)鋅前(qian)還(huan)需要(yao)進行罩式爐退火。這種方(fang)法(fa)(fa)生產工(gong)藝復雜(za),生產成本高,更(geng)為主(zhu)要(yao)的是此(ci)方(fang)法(fa)(fa)生產的產品常(chang)(chang)常(chang)(chang)帶有(you)溶劑(ji)缺陷,影響鍍(du)層(ceng)的耐蝕(shi)性。并(bing)且鋅鍋中的AL常(chang)(chang)常(chang)(chang)和鋼材表面的溶劑(ji)發(fa)生作用生成三(san)氯化鋁而(er)(er)耗掉(diao),鍍(du)層(ceng)的粘附(fu)性變壞。因而(er)(er)此(ci)方(fang)法(fa)(fa)雖然(ran)已問世(shi)近(jin)三(san)十年,但在世(shi)界熱(re)鍍(du)鋅行業中并(bing)未得到發(fa)展(zhan)。

2、長沙鍍鋅槽鋼(gang)線內退(tui)火

線內退火就是由冷軋或熱(re)(re)軋車間直接提供帶卷作為(wei)熱(re)(re)鍍鋅(xin)的原板,在熱(re)(re)鍍鋅(xin)作業線內進行氣體(ti)保護再(zai)結晶退火。屬于這(zhe)個類行業的熱(re)(re)鍍鋅(xin)方(fang)法(fa)(fa)包括:森吉(ji)米爾(er)法(fa)(fa)、改良森吉(ji)米爾(er)法(fa)(fa)、美鋼聯法(fa)(fa)(同日本(ben)川(chuan)崎法(fa)(fa))、賽拉斯法(fa)(fa)、莎倫法(fa)(fa)。

(1)森吉米爾法

它(ta)是把(ba)退火(huo)工藝和熱(re)鍍鋅(xin)工藝聯合起(qi)來,其(qi)線內退火(huo)主要包括氧(yang)化(hua)爐,還原爐兩部份(fen)組(zu)成。帶鋼在(zai)氧(yang)化(hua)爐中煤氣(qi)火(huo)焰直接加熱(re)到(dao)450度(du)左右,把(ba)帶鋼表面殘存的軋制油(you)燒掉,凈(jing)化(hua)表面。后再把(ba)帶鋼加熱(re)到(dao)700-800度(du)完成再結晶退火(huo),經冷卻段控制進(jin)鋅(xin)鍋前溫度(du)在(zai)480度(du)左右,最(zui)后在(zai)不(bu)接觸空氣(qi)的情(qing)況下進(jin)入鋅(xin)鍋鍍鋅(xin),因此(ci)(ci),森吉米爾法產量高、鍍鋅(xin)質量較好,此(ci)(ci)法曾得到(dao)廣(guang)泛應用。

(2)美鋼聯法

它是森吉(ji)米爾(er)法(fa)的(de)一個變種(zhong),它僅僅是利(li)用(yong)一個堿(jian)性電解脫(tuo)脂槽取(qu)代了氧化(hua)(hua)(hua)爐(lu)(lu)的(de)脫(tuo)脂作用(yong),其(qi)余工序與(yu)森吉(ji)米爾(er)法(fa)基本相同。在原(yuan)板進(jin)(jin)(jin)入(ru)作業(ye)線后,首(shou)先進(jin)(jin)(jin)行(xing)電解脫(tuo)脂,而后水洗(xi)、烘干,再通(tong)過有(you)保護(hu)氣體的(de)還(huan)(huan)原(yuan)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)(jin)行(xing)再結晶退火,最后在密(mi)封(feng)情況(kuang)下(xia)進(jin)(jin)(jin)入(ru)鋅鍋(guo)熱(re)鍍鋅。這種(zhong)方(fang)法(fa)因(yin)帶(dai)鋼(gang)不(bu)經過氧化(hua)(hua)(hua)爐(lu)(lu)加熱(re),所以表面的(de)氧化(hua)(hua)(hua)膜較薄(bo),可適當降低還(huan)(huan)原(yuan)爐(lu)(lu)中(zhong)(zhong)保護(hu)氣體的(de)氫(qing)含量。這樣,對爐(lu)(lu)安全和降低生(sheng)產(chan)成(cheng)本有(you)利(li)。但(dan)是,由(you)于帶(dai)鋼(gang)得(de)(de)不(bu)到(dao)預加熱(re)就進(jin)(jin)(jin)入(ru)還(huan)(huan)原(yuan)爐(lu)(lu)中(zhong)(zhong),這樣無疑提(ti)高(gao)了還(huan)(huan)原(yuan)爐(lu)(lu)的(de)熱(re)負荷,影響爐(lu)(lu)子的(de)壽命(ming)。因(yin)此這種(zhong)方(fang)法(fa)并未得(de)(de)廣泛應(ying)用(yong)。

(3)賽拉斯法

又稱火焰(yan)直(zhi)接加(jia)熱法(fa);首(shou)先(xian)帶(dai)鋼(gang)經(jing)堿洗脫(tuo)脂,而后(hou)用(yong)鹽酸清除表面(mian)的(de)(de)氧(yang)化(hua)皮,并(bing)(bing)經(jing)水洗、烘干(gan)后(hou)再進入由(you)煤(mei)氣(qi)(qi)火焰(yan)直(zhi)接加(jia)熱的(de)(de)立(li)式線內(nei)退(tui)火爐,通過(guo)(guo)嚴格控制爐內(nei)煤(mei)氣(qi)(qi)和空氣(qi)(qi)的(de)(de)焰(yan)燒比例,使(shi)(shi)之在(zai)煤(mei)氣(qi)(qi)過(guo)(guo)剩和氧(yang)氣(qi)(qi)不足的(de)(de)情況下(xia)進行(xing)(xing)不完全焰(yan)燒,從而使(shi)(shi)爐內(nei)造成還原氣(qi)(qi)氛。使(shi)(shi)其快速加(jia)熱達到再結晶溫度并(bing)(bing)在(zai)低(di)氫保護氣(qi)(qi)氛下(xia)冷卻帶(dai)鋼(gang),最后(hou)在(zai)密閉情況下(xia)浸入鋅液(ye),進行(xing)(xing)熱鍍鋅。該法(fa)設備緊湊(cou),投資費用(yong)低(di),產量高(最高可達50/小時)。但生產工藝(yi)復雜(za),特別是在(zai)機組停止運轉時,為了避免(mian)燒斷(duan)帶(dai)鋼(gang),需要采用(yong)爐子橫移離開鋼(gang)帶(dai)的(de)(de)方法(fa),這樣操作問題很多,所以,熱鍍鋅工業采用(yong)此法(fa)很少。

(4)莎倫法

1939年美國莎倫公司(si)投產一臺新(xin)型的熱(re)鍍鋅機(ji)組,所以也(ye)叫(jiao)莎倫法(fa)。該法(fa)是在退(tui)火(huo)爐內(nei)向帶鋼噴射氯化(hua)氫(qing)(qing)氣(qi)體并使帶鋼達到再結晶溫度,所以也(ye)稱為氣(qi)體酸(suan)洗法(fa)。采用氯化(hua)氫(qing)(qing)氣(qi)體酸(suan)洗,不但(dan)能去除帶鋼表面的氧化(hua)皮,而且(qie)同時去除了(le)帶鋼表面的油脂,由(you)(you)于帶鋼表面被氧化(hua)氣(qi)體腐(fu)蝕,形成麻面,所以使用莎倫法(fa)所得到的鍍層粘(zhan)附性特(te)別好。但(dan)是由(you)(you)于設(she)備腐(fu)蝕嚴(yan)重,由(you)(you)此(ci)造成很高(gao)的設(she)備維修和更新(xin)費用。因而此(ci)種方法(fa)很少被采用。

(5)改良森吉米

它是一種更(geng)優(you)越的熱鍍鋅(xin)工藝(yi)方(fang)法(fa);它把森吉米(mi)(mi)爾(er)法(fa)中(zhong)各自獨立的氧化爐(lu)和還(huan)原(yuan)爐(lu)由一個截面(mian)積較小的過道連接起(qi)來,這樣(yang)包括(kuo)預熱爐(lu)、還(huan)原(yuan)爐(lu)和冷卻段(duan)在(zai)內(nei)的整個退火(huo)爐(lu)構成一個有機(ji)整體(ti)。實踐(jian)證明(ming),該法(fa)具有許多優(you)點:優(you)質、高產、低耗、安(an)全等優(you)點已逐漸被人們(men)所認識(shi)。其發展速度非常快,1965年(nian)以來新(xin)建的作業線幾乎全部(bu)采用了這種方(fang)法(fa),近年(nian)來老的森吉米(mi)(mi)爾(er)機(ji)組(zu)也大都按(an)照此方(fang)法(fa)進行了改造。

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